Milieu-effecten beperken Medtronic in de samenleving

Medtronic ontwikkelt innovatieve recycling- en hergebruiksprogramma's. Daarmee tonen we aan dat we ons inzetten voor de duurzaamheid van het milieu. Hieronder twee voorbeelden.


TERUGWINNEN VAN METALEN

Veel medische implantaten van Medtronic, zoals pacemakers en ICD’s, bevatten metalen zoals goud, zilver, palladium en platina. Vroeger verbrandde Medtronic deze producten doorgaans tegen kostprijs. We weten dat deze metalen gewild zijn en gerecycled kunnen worden in plaats van verbrand. Daarom zijn managers en werknemers van de afdeling Environmental Health and Safety (EHS) in onze Amerikaanse vestiging in Minneapolis een project gestart waarbij edelmetalen worden teruggewonnen.

In een jaar tijd heeft deze proef ervoor gezorgd dat meer dan vijf ton gereguleerd afval een andere bestemming heeft gekregen dan verbranding. Samen met het geld dat bespaard is op de verbrandingskosten, heeft het programma bijna $150.000 opgeleverd door de terugwinning van edelmetalen. Als we dit programma blijven uitbreiden, verwachten we dat onze inspanningen de komende tien jaar een omzet van meer dan $700.000 zal opleveren en het gereguleerde afval aanzienlijk zal verminderen.


PLASTIC AFVAL GEBRUIKEN ALS GRONDSTOF

Twee van onze productievestigingen ontdekten een creatieve manier om afval van de ene vestiging te gebruiken als grondstof bij de andere. De fabrieken in de Amerikaanse steden Greenwood en Crystal Lake maken respectievelijk absorberende hygiëneproducten en naaldencontainers voor het veilig hanteren en weggooien van gebruikte naalden.

Door functie- en divisieoverstijgend te werken, was de Crystal Lake-fabriek in staat om plastic afval van een hygiëneproduct dat was gemaakt in de Greenwood-fabriek, te recyclen en om te vormen tot korrels. Het mengproces kon worden aangepast zodat het gerecyclede materiaal de pure hars kon vervangen bij de productie van goedgekeurde afvalcontainers voor medische hulpmiddelen. Gebruik van het gerecyclede plastic resulteerde in een jaarlijkse besparing van 26,5 miljoen liter olie die voorheen werden gebruikt om de pure hars te produceren, en tot een besparing van naar schatting 100 ton afval dat normaal overbleef na de olieproductie.